Якість термозварювання композитних пакувальних пакетів завжди була одним з найважливіших пунктів для виробників упаковки для контролю якості продукції. Нижче наведено фактори, що впливають на процес термозварювання:
1. Тип, товщина та якість матеріалу термозварювального шару мають вирішальний вплив на міцність термозварювання.Зазвичай для термозварювання композитної упаковки використовуються CPE, CPP, EVA, термоплавкі клеї та інші плівки з іонних смол, отримані методом коекструдування або змішування модифікованих плівок. Товщина матеріалу термозварювального шару зазвичай становить від 20 до 80 мкм, а в окремих випадках може досягати від 100 до 200 мкм. Міцність термозварювання одного й того ж термозварювального матеріалу збільшується зі збільшенням товщини термозварювання. Міцність термозварювання...ретортні пакетизазвичай потрібно досягати 40~50 Н, тому товщина термозварювального матеріалу повинна бути вище 60~80 мкм.
2. Температура термозварювання має найбільш прямий вплив на міцність термозварювання.Температура плавлення різних матеріалів безпосередньо визначає якість композитного пакета та мінімальну температуру термозварювання. У процесі виробництва, через вплив тиску термозварювання, швидкості виготовлення пакета та товщини композитної підкладки, фактична температура термозварювання часто вища за температуру плавлення термозварювального матеріалу. Чим менший тиск термозварювання, тим вища необхідна температура термозварювання; чим вища швидкість машини, тим товщий матеріал поверхневого шару композитної плівки та тим вища необхідна температура термозварювання. Якщо температура термозварювання нижча за температуру розм'якшення термозварювального матеріалу, то як би не збільшували тиск або не продовжували час термозварювання, термозварювальний шар неможливо повністю зварити. Однак, якщо температура термозварювання занадто висока, термозварювальний матеріал на краю зварювання та екструзія розплаву дуже легко пошкодити, що призводить до явища "зрізання кореня", що значно знижує міцність термозварювання та ударостійкість пакета.
3. Для досягнення ідеальної міцності термозварювання необхідний певний тиск.Для тонких і легких пакувальних пакетів тиск термозварювання повинен бути щонайменше 2 кг/см², і він зростатиме зі збільшенням загальної товщини композитної плівки. Якщо тиск термозварювання недостатній, важко досягти справжнього зварювання між двома плівками, що призводить до локального нагрівання. Герметизація погана або важко видалити бульбашки повітря, що потрапили в середині зварного шва, що призводить до віртуального зварювання; звичайно, тиск термозварювання не повинен бути максимально великим, щоб не пошкодити зварювальний край, оскільки при вищій температурі термозварювання термозварювальний матеріал на зварювальному краї вже знаходиться в напіврозплавленому стані, і занадто великий тиск може легко видавити частину термозварювального матеріалу, через що край зварювального шва утворює напіврозрізаний стан, зварювальний шов стає крихким, а міцність термозварювання знижується.
4. Час термозварювання головним чином визначається швидкістю машини для виготовлення пакетів.Час термозварювання також є ключовим фактором, що впливає на міцність зварювання та зовнішній вигляд зварного шва. Чим тією ж температурою та тиском термозварювання, тим довший час термозварювання, тим повніше зварний шар буде сплавлений, а з'єднання буде міцнішим. Однак, якщо час термозварювання занадто довгий, зварний шов може зморщитися та погіршити зовнішній вигляд.
5. Якщо зварювальний шов після термічного зварювання недостатньо охолоджується, це не тільки вплине на його площинність, але й певним чином вплине на міцність термічного зварювання.Процес охолодження – це процес усунення концентрації напружень шляхом формування зварного шва одразу після плавлення та термозварювання при нижчій температурі під певним тиском. Тому, якщо тиск недостатній, циркуляція охолоджувальної води не є плавною, об'єм циркуляції недостатній, температура води занадто висока або охолодження не своєчасне, охолодження буде поганим, край термозварювання деформується, а міцність термозварювання зменшиться.
.
6. Чим більше разів термозварювання, тим вища міцність термозварювання.Кількість поздовжніх термозварювальних швів залежить від співвідношення ефективної довжини поздовжнього зварювального стрижня до довжини пакета; кількість поперечних термозварювальних швів визначається кількістю комплектів поперечних термозварювальних пристроїв на машині. Для гарного термозварювання потрібно щонайменше два рази термозварювання. Зазвичай машина для виготовлення пакетів має два комплекти гарячих ножів, і чим вищий ступінь перекриття гарячих ножів, тим кращий ефект термозварювання.
7. Для композитної плівки однакової структури та товщини, чим вища міцність на відшарування між шарами композиту, тим більша міцність термозварювання.Для виробів з низькою міцністю композиту на відшарування пошкодження зварного шва часто є першим міжшаровим відшаруванням композитної плівки в місці зварювання, в результаті чого внутрішній термозварювальний шар самостійно несе на собі розтягувальне зусилля, тоді як матеріал поверхневого шару втрачає свою армуючу дію, і таким чином міцність термозварювання зварного шва значно знижується. Якщо міцність композиту на відшарування велика, міжшарове відшарування на краю зварювання не відбудеться, і виміряна фактична міцність термозварювання буде значно більшою.
Час публікації: 08 липня 2022 р.